Совместимость с разными-материалами для самостоятельного изготовления и производства
Завершите-гибкость процесса сценария и требования к обработке Sansserger.
Мы адаптировали нашу услугу по формованию и нарезанию резьбы для всех ситуаций: массового производства и преступности или индивидуальной работы. При массовом-производстве деталей (кронштейнов автомобильного шасси и блоков двигателей) мы можем подключиться к автоматизированным производственным линиям для быстрой обработки деталей; при изготовлении прецизионных деталей (клеммы новых энергетических батарей и электронные датчики) мы можем выполнить тонкофрезерованную микрорезьбу M2-M5-; при наличии отдельно-разработанной потребности (соединители для мебельной фурнитуры и кожаные заклепки,-вырезанные вручную) мы можем предложить гибкие методы обработки небольших-партий. Мы используем более 20 специализированных инструментов различных спецификаций, чтобы гарантировать резьбу от микро-от M2 до резьб большого-размера M50. Клиентам требуется только ввести свои чертежи и параметры; они не требуют модификации процесса, что делает весь процесс от образца до массового производства беззаботным. Высокообъемное формование резьбы и нарезание резьбы.
Контроль качества процессов прецизионной резьбообработки.
-Объемное формование резьбы и нарезание резьбы. Разработка комплексной системы управления технологическим процессом основана на стандартах точности ISO 4H. В основной операции обработки используется ЧПУ Siemens для регулирования скорости нарезания резьбы в реальном времени (индивидуальная регулировка от 500-3000 об/мин) и ошибки нарезания резьбы до 100 процентов, поскольку допуски регулируются в диапазоне 0,02 мм, чтобы гарантировать 100-процентное соответствие стандартным крепежным деталям. Во время резки и нарезания резьбы используется туман охлаждающего масла под высоким-давлением в сочетании со спиральным устройством автоматического удаления стружки, чтобы полностью удалить остатки стружки, которые в противном случае оставили бы заусенцы на поверхности резьбы. На этапе формирования резьбы используется метод холодной экструзии, что приводит к непрерывному распределению металлических волокон, повышению прочности резьбы на 20 % благодаря двумерным изображениям и гораздо более высокой усталостной прочности.. 3 процент каждой обработанной детали статистически проверяется с помощью двумерного изображения, а критические размеры проверяются на индивидуальной основе, чтобы избежать средней доли доработок менее 0,3 %.
Точные решения для нескольких материалов, решение многофункциональных задач обработки.
Конкретные технологические решения будут реализованы на основе физических характеристик различных материалов, и все трудности обработки будут устранены: при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и легированная сталь, инструменты из сверхмелкозернистой быстрорежущей стали с низкой скоростью резания и низкоскоростной технологией одновременного охлаждения и смазки значительно уменьшат износ инструмента и увеличат срок его службы; При обработке мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и медь, будут использоваться высокоскоростные процессы формовки с формой головки инструмента в форме ромба, чтобы повысить эффективность обработки и предотвратить прихватывание инструмента и сколы. Каждый компонент из аэрокосмического титанового сплава, включая обычные пластиковые детали, может быть обработан по высоким стандартам.
Оптимальность процесса, сокращение сроков поставки.
Использование 8 автоматизированных производственных линий и стандартизированных рабочих процессов позволяет повысить эффективность пакетной обработки на 50% по сравнению с традиционными процессами. Единый-сервис будет предлагать услугу, которая включает в себя анализ чертежей - планирование процесса - пробное производство образцов - пакетную обработку - проверку качества и упаковку, а менеджер по работе с клиентами будет обслуживать весь процесс в целом, что позволит сэкономить расходы на связь. -Объемное формование резьбы и нарезание резьбы. Срочные заказы можно направлять по «зеленому каналу», в котором упор делается на размещение оборудования и людей, а образцы могут быть изготовлены всего за 4 часа. Также имеется цифровая система управления, позволяющая клиентам отслеживать ход выполнения заказа в режиме реального времени, что позволяет организовать прозрачную координацию производства и обеспечивает быстрый запуск продукции.
Профессиональная поддержка сервиса, беспрепятственное сотрудничество по всем направлениям.
Бесплатная техническая консультация -на-одна предоставляется командой технических инженеров с более чем 10-летним опытом работы. Они дают советы по оптимизации структуры потоков в зависимости от конструкции продуктов клиента для активного устранения рисков, связанных с деятельностью по обработке. Отчеты о ходе производства предоставляются ежедневно, пока процесс продолжается, а процессы критического качества используются для помощи в-контроле на месте или видео в реальном времени со стороны клиентов. Все обработанные компоненты имеют гарантию качества; В случае проблем с качеством, таких как точность резьбы-или прочность, гарантируется реакция и бесплатная доработка в течение 48 часов. В случае экспортных заказов экспортным заказам предоставляются отчеты о проверке качества, стандартизированные на международном уровне, а также нержавеющая упаковка, которую можно интегрировать в международные логистические каналы. Мы предлагаем клиентам эффективные и надежные гарантии обслуживания от проектирования процесса до доставки продукции. -Объемное формование резьбы и нарезание резьбы.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ :
горячая этикетка : обработка резьбы и нарезание резьбы, изготовление механической обработки резьбы и нарезание резьбы в Китае производители, поставщики, завод, Механически обработанная резьбонарезная резка, Услуги высокоточной нарезки резьбы на станках с ЧПУ для внутренних резьбовых соединений, Прецизионное нарезание резьбы по металлу, постукивание, Сервисное обслуживание сверлильного станка для нарезания резьбы
