1. Определить функциональные требования к детали.
2. Определите распространенные материалы, используемые для обработки детали.
3. Рассмотрите возможность вторичной обработки.
Расставьте приоритеты в требованиях к деталям:
1. Экологичность. Для многих это самое важное требование. Факторы окружающей среды могут включать жаро- и морозостойкость, огнестойкость или стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию.
В зависимости от применения ваш материал может быть пищевым-или медицинским-пригодным. Рассмотрим весь спектр применения детали. Например, компонентам медицинских устройств, возможно, придется выдерживать чрезвычайно высокую температуру в автоклаве или жесткую химическую стерилизацию между использованиями.
2. Электрические характеристики. Сюда может относиться целый ряд факторов,-связанных с применением. Часть может быть проводящей или изолирующей. Возможно, потребуется рассеять статическое электричество. В любом случае решающее значение имеет выбор подходящей металлической или пластиковой смолы.
3. Механический. Сила проявляется во многих формах. Деталь может оказаться где угодно в диапазоне от жесткого до гибкого. Ему может потребоваться прочность на растяжение или сжатие или способность противостоять ударам. Возможно, он должен быть износостойким-или обеспечивать смазку, чтобы функционировать в качестве подшипника. Материалы, отвечающие этим требованиям, существуют, и некоторые из них более эффективны, чем другие.
4. Размер. Хотя механическая обработка позволяет производить детали различных размеров, размеры детали могут быть ограничены максимально доступным размером конкретного материала заготовки.
5. Стоимость. Стоимость может быть важным фактором, часто падающим после предметов первой необходимости и хороших вариантов.
Определение часто используемых материалов для обработки
За прошедшие годы наши инженеры определили ряд материалов, подходящих для процессов механической обработки, и эти материалы неизменно пользуются популярностью у наших клиентов.
Что касается металлов, то к ним относятся алюминий, латунь, медь, нержавеющая сталь и сталь. Из пластмасс дизайнеры часто выбирают полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), АБС-пластик, ацеталь, нейлон, поликарбонат, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен высокой-плотности и полиэтилен низкой-плотности. Protolabs предлагает более 40 различных марок пластмасс и металлов. Некоторые ключевые характеристики наиболее популярных обрабатывающих материалов включают в себя:
АБС и ацеталь
1. АБС-пластик обладает высокой ударной вязкостью, низкой теплопроводностью и низким коэффициентом трения.
2. Ацеталь обладает высокой механической прочностью, хорошей стабильностью размеров и низким поглощением влаги. PEEK против Ультема
1. PEEK обеспечивает высокую стойкость к истиранию, низкое поглощение влаги и низкий коэффициент трения.
2. Ultem (PEI) обладает чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью, химической стойкостью и высокой диэлектрической прочностью.
Алюминий 6061 против . 7075
1. 6061 отличается превосходной обрабатываемостью, низкой стоимостью и универсальностью.
2. 7075 обладает высокой прочностью, твердостью, малым весом и термостойкостью.
Варианты отделки и выбор процесса
Помимо выбора материала, необходимо учитывать сопутствующие процессы вторичной отделки. Например, если выбранный материал представляет собой один из доступных алюминиевых сплавов (6061 и 7075), необходимо рассмотреть несколько доступных обработок поверхности. Анодирование лучше подходит для обеспечения долговечности, предоставляя вам экономичное-эффективное и-качественное решение "все в--одном".
