1. Предварительная-подготовка к обработке
① Проектные чертежи: используйте программное обеспечение САПР для создания 3D-моделей или 2D-чертежей, четко определяя размеры, допуски и другие важные характеристики.
② Подбор материалов: выберите материалы из металлов, пластика, дерева и т. д. с учетом требований к прочности и возможности механической обработки. Например, алюминиевые сплавы обычно используются в качестве основного материала для прецизионных деталей.
③ Конфигурация инструмента: выберите твердосплавные концевые фрезы или сверла с покрытием в зависимости от задачи резания. Радиус вершины и конструкция стружечной канавки напрямую влияют на качество поверхности.
④ Программирование CAM: сгенерируйте G-код с помощью программного обеспечения, задав такие параметры, как скорость резания (800–1500 об/мин), скорость подачи (0,1–0,3 мм/зуб) и т. д., чтобы создать оптимальную траекторию инструмента.
2. Процесс выполнения обработки
① Фиксация заготовки: используйте вакуумные патроны или гидравлические тиски для обеспечения точности позиционирования менее или равной 0,02 мм, что исключает источники вибрации при обработке.
② Автоматическая настройка инструмента: используйте лазерный наладчик инструментов для калибровки нулевой точки инструмента по оси Z-, контролируя погрешность в пределах ±0,005 мм.
③ Послойная резка: при черновой обработке оставляют припуск 0,5 мм, а мощность шпинделя поддерживается при нагрузке 80 %; во время чистовой обработки инструменты PCD переключаются на зеркальную резку, достигая значения Ra 0,8 мкм.
④ Онлайн-контроль: установлена система датчиков для контроля отклонений размеров в режиме реального времени; сложные криволинейные поверхности контролируются с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).
3. Постоб-обработка
① Обработка кромок: заусенцы -микронного уровня удаляются с помощью магнитной полировальной машины; внутренние полости и каналы зачищаются электролитическим способом.
② Укрепляющая обработка: анодирование (15–25 мкм) или PVD-покрытие выбирается в зависимости от условий эксплуатации; Детали из аэрокосмического титана требуют дополнительного процесса дробеструйной обработки.
③ Очистка и упаковка. После ультразвуковой очистки детали вакуумно запечатываются -бумагой, защищающей от паровой фазы ржавчины-бумагой; Прецизионные компоненты должны храниться в условиях постоянной температуры и влажности.
