Решения для установки оборудования

 Реальная стоимостьАппаратное обеспечениеОшибки

Когдасамозажимная-гайкавырывается из алюминиевой панели толщиной 1,2 мм на сборочной линии, стоимость никогда не ограничивается одной деталью. Это отмененный корпус, остановленное производство, инженер свернул следующий проект, чтобы диагностировать нить, которая должна была удержаться. Умножьте это на партию из 500 корпусов, и застежка за два-цента станет пятизначной проблемой.

Именно этот пробел и призваны решить решения по вставке аппаратного обеспечения – не только за счет размещения креплений, но и за счет обеспечениясоответствующий крепежкаждый раз попадает в нужное отверстие в нужном материале. В Key-CNC мы научилисьболее 16 летэта вставка не является самостоятельным шагом. Это система, да. Имплантат будет сидеть заподлицо в зависимости от формы верхнего отверстия. Дойдет ли нить до финишной черты или нет, зависит от последовательности обработки поверхности. Способ проверки: «Достигла ли незакрепленная шпилька вашего клиента?» Если вы облажаетесь хоть с одним из них, окупится вся сборочная линия.

 Четыре режима отказа, которые мы видим - и предотвращаем

Определенные модели отказов повторяются во всех отраслях после установки миллионов крепежных изделий из алюминия, нержавеющей стали, титана и конструкционного пластика. Наши решения по установке оборудования устраняют причину, а не симптом.

→ Отключение вибрации-.Наш самый типичный звонок: «Вставка удержалась при установке, но через три месяца эксплуатации ослабла». В редких случаях причиной является застежка.диаметр отверстияувеличивается на несколько сотых миллиметра или пробивается, а не развертывается, создавая-упрочненную кромку, которая препятствует зацеплению накатки. Мы гарантируем, что диаметр отверстия находится в пределах ±0,03 мм, и проверяем его с помощью датчиков годности/не годности-до того, как оборудование достигнет детали. Для важных приложений мы -сначала предоставляем тестовые-образцы статей и предлагаем данные.

→ Нержавеющая-на-резьба из нержавеющей стали истирается.Резьбовые вставки из нержавеющей стали в корпусах из нержавеющей стали кажутся прочными. Под действием крутящего момента обе поверхности могут свариваться холодной-сваркой, фиксируя болт перед усилием зажима. Наши инженеры выявляют эту опасность во время анализа DFM и предлагают использовать противозадирные покрытия,-посеребренные-вставки или изменения пар материалов, чтобы избежать заклинивания болтов из-за списания узлов.

→ Загрязнение поверхности после-вставки.Установка фурнитуры до анодирования приводит к тому, что кислотная ванна разъедает резьбу и оставляет белый налет на панели. Дерево решений последовательности, основанное на паре материалов, типе отделки и геометрии, определяет, будет ли оборудование использоваться до или после обработки поверхности в наших решениях по установке оборудования. Установкаанодированный алюминийобычно это делается впоследствии. Заказ насталь с порошковым-покрытиемзависит от того, соответствует ли толщина покрытия допуску отверстия.

Краткий обзор совместимости материалов{{0}методов

В таблице ниже указано, какие методы вставки подходят для каких базовых материалов - и, что более важно, каких комбинаций следует избегать. Это тот же справочник, который наша команда инженеров использует во время проверки DFM для каждого проекта решений по установке оборудования.

✓=Рекомендуемый метод. ○=Возможно при наличии условий; проконсультируйтесь с инженерами. ✗=Не подходит или неприменимо. Фактический выбор метода зависит от геометрии детали, требований к нагрузке и последовательности отделки - в нашем обзоре DFM представлены рекомендации для конкретного проекта-.

Один рабочий процесс вместо трех поставщиков

Типичная сборка из нескольких-материалов, - скажем, алюминиевое шасси с кронштейнами из нержавеющей стали и крышкой из поликарбоната - традиционно нуждается в трех поставщиках: один для обработанного шасси, один для запрессованного-оборудования и один для ультразвуковых вставок в пластиковую крышку. Каждая передача добавляет проверку качества, задержку доставки и недопонимание.

Наши решения по установке оборудования объединяют эти потоки. Частиобработанный, очищенный от заусенцев, поверхность-обработана и оснащена необходимым оборудованием в рамках единой системы качества. Шасси оснащено само-стойками. Кронштейны из нержавеющей стали снабжены клеевыми-резьбовыми вставками. Поликарбонатная крышка имеет ультразвуковые патроны. Все трое покидают наше предприятие одной партией, с одним отчетом о проверке, одним счетом и одним контактным лицом. Для клиентов, управляющих сложными спецификациями, такая консолидация сокращает накладные расходы на закупки, устраняет допуски-несоответствия-указанием пальцев и сокращает путь от заморозки проекта до первого производственного запуска.

Материалы и возможности

Наши решения для установки оборудования совместимы с широким спектром материалов и стандартов. Подходящие материалы для основы включают алюминиевые сплавы (5052, 6061, 7075), нержавеющую сталь (304, 316), углеродистую сталь, титан, латунь, медь и специальные пластмассы. Допуски подготовки отверстий для элементов лазерной резки составляют ±0,03-0,05 мм и поверхностей сгиба ±0,2 мм. Крепления устанавливаются скалиброванное пневматическое и гидравлическое оборудованиедля обеспечения постоянной глубины посадки и значения крутящего момента для каждого производственного цикла.Обработка поверхноститакой каканодирование, порошковая покраска, гальваника и пассивацияможет выполняться как до, так и после вставки, в зависимости от проектных требований. Вся наша деятельностьИСО 9001стандарты управления качеством, и мы поставляем крепеж, соответствующий требованиям RoHS, для экологически регулируемых рынков.

Срок выполнения и заказ

Стандартное время выполнения решений по установке оборудования варьируется от 7 дней для заказов до 100 штук до 15 дней для 501–2000 штук. Заказы, превышающие 2000 штук, планируются путем переговоров, чтобы обеспечить адекватное снабжение материалами и инструментами. Фиксированного минимального объема заказа не существует -. Мы поддерживаем все — от отдельных прототипов до текущих производственных программ. Предложения возвращаются в течение 24 часов с момента получения ваших чертежей и спецификации, а образцы деталей доступны по запросу для проверки соответствия и функционирования перед запуском в производство.

горячая этикетка : решения для установки оборудования, Китайские производители решений для установки оборудования, поставщики, завод, Резьбовые вставки на заказ для литья металлов, вставка оборудования, Услуга по установке крепежных элементов в детали, изготовленные на заказ., Резьбовые вставки для литья из листового металла, Процессы запрессовки и ультразвуковой установки крепежных элементов в металлические материалы