Твердые заклепки для постоянного крепления

Прочные заклепки превосходят болты и сварные швы

 

Прежде чем мы обсудим цельные заклепки, давайте честно определим, когда они лучше, а когда нет.

Почему болты иногда выходят из строя-не по их вине

Болтовые соединения используют зажимную нагрузку. Правильный крутящий момент фиксирует соединение. Эта нагрузка на зажим снижается в реальных-сборках, включаяробототехническое оружие, наружные вольерыи транспортное оборудование. Вибрация делает свое дело. Термический цикл делает это. Просто время делает свое дело. Сустав микродвижется и утомляется, когда преднагрузка опускается ниже порогового значения. Болтовые соединения в динамических условиях ослабевают из-за потери предварительного натяга.
Цельные заклепки исключают этот вид отказа. Никакой затухающей нагрузки на зажим. Механическая и геометрическая целостность соединения-высаженный вал заполняет отверстие и сохраняет посадку с натягом независимо от окружающей среды.

Почему сварка не всегда целесообразна

Крепкие постоянные суставыизготавливаются методом сварки. Для этого требуются сертифицированные сварщики, создаются зоны термического-влияния (ЗТВ) и неосуществимо для разнородных металлов, тонко-стенных секций или узлов,-обслуживаемых на месте. Твердые заклепки обеспечивают прочное соединение без нагрева, деформации или необходимости доступа к обеим сторонам (в отличие от большинства сварных конструкций).

Инженерам следует сначала выбрать сплошные заклепки, если соединение никогда не потребует снятия, окружающая среда агрессивна, а сборка содержит различные металлы или тонкие детали.

Как на самом деле устанавливается сплошная заклепка

Я обнаружил, что большинство инженеров знают, что цельные заклепки «деформируются для крепления», но лишь немногие задумываются о том, что на самом деле эта деформация влияет на соединение. Понимание механизма важно для выбора правильной заклепки и правильного допуска отверстия.

Четыре этапа установки заклепок

• Заклепка (фабричная головка + гладкий хвостовик) помещается в заранее-просверленное отверстие. Диаметр отверстия должен быть немного больше хвостовика заклепки -, обычно на 1,0–1,5 % больше.
• Установочный инструмент захватывает изготовленную головку наслепая сторона. Хвост (выступающий конец) помещается в наковальню.
• Прикладывается сжимающая сила. Хвостик заклепки укорачивается и расширяется в радиальном направлении, заполняя отверстие и создавая радиальное давление на стенку отверстия. Изготовленная головка стягивает листы вместе.
• После установки хвостовик становится больше исходного отверстия. Возникающая в результате фрикционная и механическая блокировка является источником прочности соединения на сдвиг и растяжение.

Ключевое понимание здесь:подготовка отверстия так же важна, как и сама заклепка. Отверстие слишком большого размера означает недостаточную осадку; отверстие меньшего размера предотвращает правильную деформацию. В компании KEY-CNC мы указываем диаметры отверстий при поставке заклепок и можем обрабатыватьнестандартные диаметры хвостовикадля соответствия не-стандартным размерам отверстий в сборке.

Что на самом деле убивает клепаное соединение

Я бы хотел, чтобы этот раздел прочитало как можно больше инженеров-конструкторов, прежде чем они определят свою последнюю клепаную сборку. Понимание режимов отказов – это самый быстрый путь к правильной спецификации.

Сдвиг против растяжения: знание того, какой вариант нагрузки имеет значение

Заклепочное соединение при одиночном-сдвиге воспринимает нагрузку на одно поперечное-сечение хвостовика заклепки. При двойном-сдвиге нагрузка распределяется на два поперечных-сечения. Для большинства структурных примененийсплошные заклепки рассчитаны на сдвиговую нагрузку. Растягивающая нагрузка на заклепочное соединение приводит к разделению листов по линии соединения -. Если в вашей конструкции наблюдаются значительные растягивающие нагрузки, рассмотрите возможность использования более толстого листа, более крупной заклепки или дополнительного метода крепления.

Четыре режима отказа, которые необходимо проверить при проектировании

• Разрушение заклепки при сдвиге:хвостовик нагружен сверх предела прочности на сдвиг.

Исправить:используйте заклепки большего диаметра или более-прочный материал.

• Выход из строя листового подшипника:отверстие под заклепку принимает овальную форму под нагрузкой, особенно в тонких или мягких материалах.

Исправить:увеличьте толщину листа, используйте шайбу под изготавливаемую головку или выберите материал с большей несущей способностью.

• Разрыв листа:листы расходятся вокруг заклепки, особенно возле края соединения.

Исправить:увеличьте расстояние до края - расстояние от центра заклепки до свободного края листа должно быть как минимум в 2 раза больше диаметра заклепки.

• Заклепка боковая (изгиб):эксцентриковая нагрузка приводит к тому, что заклепка сгибается, а не аккуратно срезается.

Исправить:улучшите симметрию соединений, добавьте опорные пластины или используйте заклепку большего размера.

Быстрая проверка: для большинства конструкционных алюминиевых сборок минимальное рекомендуемое расстояние до края составляет 2d (2 диаметра заклепки) для ближнего края и 1,5d для дальнего края. Всегда проверяйте соответствие вашему конкретному материалу и варианту нагрузки.

Выбор правильного материаладля вашего приложения

Выбор материала длясплошные заклепкиЗдесь многие инженеры либо завышают-заданные значения (и переплачивают), либо занижают-задают (и задаются вопросом, почему соединение подверглось коррозии через шесть месяцев). Давайте прорвемся через это.

Примечание оанодированиедля алюминиевых заклепок: добавляется слой оксида алюминия толщиной 25–50 мкм, который значительно повышает коррозионную стойкость и твердость поверхности. Если ваша сборка будет протираться растворителями или подвергаться воздействию влажной среды, укажите анодирование типа II вместе с заклепкой 2017-T4 или 7075-T6 2017 года выпуска. KEY-ЧПУ обеспечивает анодирование собственными силами в рамках нашей комплексной услуги точного производства.

горячая этикетка : сплошные заклепки для постоянного крепления, Китай сплошные заклепки для постоянного крепления производители, поставщики, завод