Резьбовые элементы требуют другого рабочего процесса проектирования
Один размер и допуск на чертеже определяют большинство элементов ЧПУ, таких как карманы, отверстия и бобышки. Спецификация соединения (стандарт, размер, шаг, класс, глубина, зацепление) резьбовых элементов влияет на выбор материала, последующее покрытие и крутящий момент сборки способами, которые не видны на чертеже. Обозначение резьбы типа «M6x1 - 6H» сообщает машинисту, что резать, но не сообщает ему, будет ли резьба работать стабильно в6061-T6 алюминиевый корпусс болтом из нержавеющей стали под действием вибрации
Мы рассматриваем каждую резьбовую деталь как инженерный выбор, а не просто механическую обработку. Перед выставлением предложения наши инженеры по применению проверяют характеристики резьбы на соответствие материалу детали, крепежу, методу сборки и условиям эксплуатации. Во время этой оценки перед началом производства клиент уведомляется о дорогостоящих проблемах сборки, таких как зацепление недостаточного размера, несовместимая толщина покрытия и гальваническое несоответствие.
Чертежи машин Обзор характеристик резьбы
Проверка DFM — важнейший шаг в нашей операции с резьбой. Когда мы получаем файл STEP или IGES, наши инженеры рассматривают четыре вещи для каждого резьбового элемента, которые обычно неясны на чертежах:
|
● Прочность материала и зацепление резьбыСтальное зацепление диаметром 1×можно снятьалюминий 6061 — материал, который Key-CNC обрабатывает ежедневно. Если на чертеже требуется небольшая глубина резьбы в мягком материале, мы учтем это и порекомендуем более глубокое зацепление или установку резьбовой вставки с крепежным оборудованием. 2 x диаметра зацепления в стали означает не лучшую удерживающую силу, но более длительное время цикла и опасность поломки инструмента.
|
●Припуск на покрытие.Для анодирования, нанесения покрытия или порошкового покрытия необходимо нарезать резьбу в соответствии с толщиной покрытия. У стандартного метчика 6H боковые поверхности имеют твердое-анодированное покрытие толщиной 25 мкм, и резьба может затянуться. Это значение определяется во время проверки и определяет правильный зазор резьбы перед-покрытием. Недосмотренные крепления заклинивают при установке. |
|
● Доступ.Внутренняя резьба с глубоким карманом или сложным углом может потребовать использования инструментов с большим вылетом или изменений в настройке, что увеличивает стоимость и время выполнения заказа. Если мы поймем это при обзоре, мы сможем правильно процитировать и предложить варианты конструкции, такие как изменение положения резьбового отверстия на 5 мм, чтобы исправить проблему, не влияя на функциональность.
|
● Разнообразие стилей резьбы. Необходимо учитывать настройку инструмента. Изделие может быть изготовлено с использованием метрической и унифицированной резьбы. Как только мы убедимся, что клиент хочет получить именно эту смесь, а не допустил ошибку при составлении чертежа, мы программируем последовательность смены инструмента. |
Часть-соответствующих методов потока
Ни один метод обработки резьбы не подходит для всех. Ключ-ЧПУ выбирает точение резьбы, фрезерование или нарезание резьбы для элементов.
Токарная обработка резьбы на токарном станке с ЧПУ
Вращающиеся детали,-выточенные на станке с ЧПУвыгода от точения резьбы. Каждый проход-точечной вставки устраняет небольшой скол на спиральной траектории резьбы. Идеально подходит длянаружная резьба на валах, болтов и фитингов, этот метод обеспечивает наилучшую полировку поверхности (Ra 0,8 мкм или выше). Для резьб ходового винта с большим шагом или не-стандартных профилей, таких как Acme или трапециевидный, это единственная альтернатива.
Обрабатывающий центр резьбофрезерования
При резьбофрезеровании детали с отверстием корректировка конфигурации не требуется. Винтовая интерполяция формирует резьбу за один или несколько проходов с помощью фрезы с частичной резьбой, находящейся по спирали вокруг отверстия. Ключевым преимуществом является гибкость: один инструмент нарезает резьбу любого диаметра с одинаковым шагом, а коррекция радиального смещения точно-настраивает диаметр шага после измерения. Фрезерование резьбы подходит для резьбы большого-диаметра (более M12), твердых материалов, таких как нержавеющая сталь 316, а также ценных заготовок, которые могут быть повреждены сломанным метчиком.
Обычная внутренняя резьба M3–M12 большого-объема выигрывает от жесткого нарезания резьбы. Скорость подачи и частота вращения синхронизируются шпинделем ЧПУ для нарезания резьбы в предварительно-просверленном отверстии. Головки для нарезания резьбы с-контролируемым крутящим моментом обнаруживают сопротивление и реверс до поломки инструмента в обрабатываемых-упрочняющихся материалах для сквозных-отверстий иглухая-дыраприложения.
Последующая обработка и потоковые функции
Потоки редко заканчивают компоненты. Анодирование, удаление заусенцев, установка оборудования и сборка могут изменить геометрию резьбы, если это не учитывается при предварительной обработке. Наши инженеры создают последующие резьбовые функции.
Удаление заусенцев.Естественные заусенцы на выходе резьбы могут ухудшить посадку крепежа. Чтобы избежать скругления первой резьбы, из-за которого крепежные детали пересекают-резьбу при сборке, мы устанавливаем размеры фаски на входе резьбы и согласовываем их с нашейуслуги по удалению заусенцев.
Обработка поверхности/анодирование.Алюминиевые детали, анодированные после нарезания резьбы, должны покрывать боковые поверхности резьбы, иначе покрытие может образоваться неравномерно и изменить шаг резьбы. Иногда мы скрываем элементы резьбы или указываем ширину резьбы перед-анодированием, которая соответствует толщине покрытия с нашимилиния анодирования. Координация важна для изделий с твердым-анодированным покрытием типа III, поскольку слой покрытия толщиной 25–50 мкм может привести к тому, что резьба 6H откажется от ответного болта.
Установка оборудования.В мягких материалах, которые часто собираются, в некоторых конструкциях вместо нарезанной резьбы используются резьбовые вставки. Нашуслуга по установке оборудованияустанавливает спиральные-вставки, самозажимные-застежки и заклепочные гайки во время нарезания резьбы. Мы заказываем ступеньки таким образом, чтобы избежать деформации нарезанной резьбы в тонкостенных-алюминиевых корпусах под действием сил вставки.
Масштабирование потоков прототипов в производство.
Одна и та же нить в прототипной партии из 10-штуков может отличаться от 500 или 5000 штук. Проходной-краевой зазор резьбы ухудшается из-за длительного износа инструмента, температурного дрейфа и изменений партий материалов. Для этого Key-CNC использует методы нарезания резьбы производственного класса, а не те, которые используются на уровне прототипа.
Уход за инструментом. Прототипы без износа обработаны метчиками или резьбофрезами. На производстве замена инструмента производится по количеству циклов, а не по причине неисправности калибра. Мы обновляем инструменты для нарезания резьбы в зависимости от материала, размера резьбы и покрытия инструмента до того, как их режущие лезвия перейдут в состояние краевой резьбы. Эта упреждающая стратегия сводит к минимуму брак, доработку и проблемы с доверием клиентов, которые могут возникнуть, если первые 400 деталей пройдут проверку, а последние 100 окажутся подозрительными.
Отслеживание дрейфа процесса. При длительном производстве мы обращаем внимание на тенденции прохождения-проходных испытаний, а не на соответствие/неудовлетворение. Если резьба проходит контрольную точку-поначалу с небольшими трудностями, но плавно после 2000 циклов, значит, делительный диаметр смещается. Благодаря этой тенденции мы можем устранить коррекцию инструмента или заменить инструмент до того, как резьба выйдет за пределы спецификации, чтобы сохранить качество партии.
Отслеживание материалов. Твердость резьбы варьируется в каждой партии.. 6061-T6 Множество резьб различной твердости фрезеруется и полируется по-разному. Мы привязываем сертификаты на материалы к производственным партиям, чтобы проблемы с качеством резьбы на месте можно было отнести к партии материала, а не просто к «проблеме механической обработки».
Прецизионная обработка резьбы – это инженерия, а не резка. Наши специалисты проведут проверку вашегоФайл STEP или IGESс требованиями к потокам в течение одного рабочего дня, чтобы обнаружить пробелы в спецификациях, проблемы последующей обработки и ограничения масштабирования производства. Компания Key-CNC имеет 16+-летний опыт создания полностью документированных резьбовых компонентов, которые хорошо сочетаются друг с другом, работают надежно и используются клиентами вробототехника, медицинский, автомобильная испортивное оборудование.
горячая этикетка : услуги прецизионной обработки резьбы, услуги точной обработки резьбы в Китае производители, поставщики, завод, Материалы и технологические процессы, обрабатываемые на станках с ЧПУ., Услуги по обработке на станках с ЧПУ применяются для деталей, изготовленных из различных металлических материалов., Услуги по обработке на станках с ЧПУ: прецизионные детали и быстрая обработка заказов., Услуги по прецизионной механической обработке металлических механических деталей., Высокоточное фрезерование труб, Процесс обработки и различия между 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми станками с ЧПУ.
