Независимо от того, настраиваете ли вы простые детали или сложные прецизионные компоненты, освоение материалов и процессов обработки, обрабатываемых на станках с ЧПУ, может помочь нам эффективно сотрудничать и достигать целей обработки: «точность, контролируемое время поставки и разумная стоимость».
Технология обработки с ЧПУ применима к различным материалам, в основном к:
1.Металлические материалы: алюминиевые сплавы (например, 6061, 7075), нержавеющая сталь (304, 316), углеродистая сталь, медь и медные сплавы, титановые сплавы и т. д.
Алюминиевый сплав является одним из наиболее часто используемых материалов при обработке на станках с ЧПУ из-за его легкого веса, простоты обработки и низкой стоимости. Его применение также является самым широким!
2. Пластиковые материалы: АБС-пластик, нейлон, поликарбонат (ПК), полипропилен (ПП) и т. д., обычно используемые для прототипирования или легких деталей.
3. Другие материалы: дерево, стекло, керамика и композитные материалы, но режущие инструменты и параметры необходимо регулировать в соответствии с характеристиками материала.
Процесс обработки с ЧПУ
Обработка на станке с ЧПУ обычно состоит из следующих этапов, на примере алюминиевых деталей.
1.Программирование проектирования: используйте программное обеспечение САПР для проектирования деталей и создания G-кода, распознаваемого станками с ЧПУ.
2. Зажмите заготовку: закрепите алюминиевую заготовку на станке плоскогубцами, чтобы обеспечить стабильный зажим.
3. Черновая обработка: фрезерование верхней поверхности на глубину, немного превышающую конечный размер (например, целевое значение 20 мм, фрезерование до 20,5 мм).
4. Обработка переворота: переверните заготовку, зажмите обработанную поверхность и обработайте другую сторону до расчетной толщины.
Программирование ЧПУ является решающим шагом в обеспечении точности и эффективности обработки, поэтому следует отметить следующие основные проблемы:
1. Подготовка перед программированием обрабатываемых материалов с ЧПУ и процесса обработки.
Анализ процесса. Уточните структуру, взаимосвязь посадки и требования к допускам к заготовке, например, резервирование припусков для положений упора и отверстия.
Настройка системы координат: в зависимости от центра формы поверхность рамы формы или поверхность разделения представляет собой нулевую поверхность Z-, и следует обратить внимание на влияние разницы высот.
Сглаживание данных: улучшите качество поверхности и избегайте дефектов обработки с помощью обработки FAIR.
2. Оптимизация технологии обработки.
Многослойная стратегия: если заготовка слишком высокая, ее обрабатывают слоями. При черновой обработке глубина резания каждого слоя составляет 0,8-1,2мм с запасом 0,5-1,0мм.
Выбор инструмента:
Используйте большой нож для грубой резки и маленький нож для очистки углов, чтобы не использовать нож из белой стали для обработки медных материалов.
Соотношение сторон должно контролироваться в пределах 5, а удлиненный инструмент должен уменьшать воздействие контактной поверхности фрезерования на пуленепробиваемое лезвие.
Настройка допуска: допуск черновой обработки составляет 1/5 допуска, а допуск прецизионной обработки составляет 0,01 мм.
3. Программирование и эксплуатационная безопасность.
Указание десятичной точки: системе FANUC необходимо указывать десятичную точку, чтобы избежать путаницы в единицах измерения и ошибок в размерах.
Смещение системы координат: опорная точка должна быть установлена вне инструмента, чтобы предотвратить столкновение с заготовкой.
Коррекция инструмента: установите отрицательное значение компенсации длины, чтобы гарантировать, что инструмент приближается к заготовке в правильном направлении.
4. Улучшение качества и эффективности обрабатываемых на станках с ЧПУ материалов и процесса обработки.
Конструкция траектории ножа: отдайте предпочтение простым траекториям (например, форме, рытью канавок), чтобы уменьшить окружающую высоту.
Планирование процессов: сократите время простоя за счет нескольких процессов и улучшите условия обработки с помощью вспомогательных линий/поверхностей.
Запись параметров: в аэрокосмической области необходимо связать параметры обработки и коды компонентов для достижения полной прослеживаемости жизненного цикла.
5. Предотвращение распространенных ошибок
Проверка очистки угла: сначала измерьте значение R угла, а затем выберите шаровой нож.
Обработка уклона: для целочисленных уклонов сначала используйте наклонный нож.
Последовательность светового ножа: сначала грубый свет, затем тонкий свет, а для высоких заготовок сначала осветляйте края, затем низ.
Вышеуказанные меры позволяют значительно повысить точность обработки и снизить интенсивность доработок.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
горячая этикетка : обрабатываемые материалы с чпу и поток обработки, Китай обрабатываемые материалы с чпу и поток обработки производители, поставщики, завод, Материалы и технологические процессы, обрабатываемые на станках с ЧПУ., Обработка металлических деталей на станках с ЧПУ, Услуги по обработке на станках с ЧПУ для промышленного применения., Услуги по обработке на станках с ЧПУ применяются для деталей, изготовленных из различных металлических материалов., Комплексные услуги по обработке на станках с ЧПУ., Высокоточное фрезерование труб
